污泥油泥烘干

污泥油泥烘干高溫熱解分級處理系統

工藝流程說明
熱解技術基本原理  污泥熱解是利用污泥中有機物的熱不穩定性，在無氧條件下對其加熱，使有機物產生熱裂解，有機物根據其碳氫比例被裂解，形成利用價值較高的氣相（熱解氣）、和固相（固體殘渣），這些產品具有易儲存、易運輸及使用方便等特點，給污泥的減量化、穩定化、無害化、資源化提供了有效途徑。  根據熱解過程操作溫度的高低可分為低溫、中溫和高溫熱解，在500℃以內的為低溫熱解，500℃～800℃為中溫熱解，800℃以上的為高溫熱解。  影響熱解過程及產物產率及組成的因素有熱解溫度、壓力、升溫速率、氣固相停留時間及物料的尺寸等，其中熱解溫度是主要影響因素。
污泥熱解工藝描述  一個完整的污泥熱解工藝包括儲存和輸送系統、干燥系統、熱解系統、燃燒系統、能量回收系統和尾氣凈化系統。污泥的存儲和輸送是整個工藝流程的開始，起到對污泥的儲存和將污泥輸送進入干燥裝置的作用。污水廠脫水污泥的含水率一般在80%左右不能直接熱解，通過干燥系統去除污泥中的水分，將污泥含水率降低至20%～25%。熱解就是在無氧環境下將固態污泥裂解，生成氣態和固態的產物。氣態產物為熱解氣，是一種可燃氣體。從熱解設備（熱解鼓）中生成的熱解氣含有一定的有害物質，可以進行燃燒處理，這樣可以利用能量，同時將有害物質轉化為完全氧化的煙氣。熱解氣也可以用處理煙氣的方法將其中的有害物質去除，干凈的熱解氣供應給發動機或者燃氣輪機。系統的無氧環境減少或阻止了多環芳香烴的生成。  固態的產物是污泥熱解后的殘渣，其結構易濕潤，所以出渣裝置需設置防堵塞措施。另外，熱解殘渣的化學性能穩定，可耐強酸腐蝕，污泥中的重金屬被固化在其中很難再次析出。  熱解產生的熱解氣經過旋風除塵器后和污泥儲存倉的廢氣一同進入燃燒室燃燒，這樣可以防止異味外泄。燃燒室產生的煙氣優先用于熱解鼓的加熱，熱解鼓出口煙氣溫度為600℃，這部分煙氣再進入余熱鍋爐進行余熱利用。當系統自身能量不能維持自身平衡時，燃燒室需外加燃料（天然氣或油）作為補充，以達到維持系統能量平衡的目的。